Total Productive Maintenance（TPM，全面生产维护）是提高生产效率和设备可靠性的有效方式，点检管理作为TPM推进的核心，可使设备的隐患和异常在故障发生前得到恰当的处理，它是一种预防的、主动的设备检查作业。为强化点检管理，规范点检行为，进一步提高设备管理水平，培训与激励工作小组于3月21日组织TPM推进—点检管理专项训练，讲师由北京唯实管理咨询有限公司高级顾问李德杰担任，生产单位设备检修工场主任、点检相关管理人员共86人参与本次训练。

　　课堂上，讲师通过列举某钢厂事故案例和可视化点检的生动案例，深入剖析设备点检工作对于预防设备故障、降低维修成本、延长设备寿命、提高生产效率、保障员工安全等方面发挥的重要作用，并强调点检管理要把握五要素，即点检标准精细化、点检计划规范化、点检路线系统化、点检作业标准化、点检实绩分析数据化。最后，讲师要求参训学员根据课程内容及工作实际，对点检标准和维修作业标准进行优化完善；对本单位点检师的职责和日常工作进行梳理；对照评价标准，对本单位点检工作进行自评；结合6S推进进度，各工场参考课件样板，执行点检目视化作业，并不断深化、完善点检作业，使点检管理迈上更高层次，在精益工场创建中取得更大突破。

　　参训学员表示通过本次点检管理专项训练，提高了对设备点检重要性的意识，加强从业人员对设备点检的重视程度，所学方法及思路有效的赋能了点检作业人员。

　　从业人员对点检管理的深入理解和落实对打造精益工场工作意义重大。只有不断深化、落实点检管理，才能更好地发挥设备点检的作用，为企业生产提供保障。后续，培训与激励工作小组将继续围绕TPM推进展开系列专项培训，不断训练提升设备规范化管理、降低设备费用、提高检修质量、提高设备效能，进而提升全员素养，形成良性循环，为构建精益工场提供支撑。