在中国经济处于转型期的新时代下，一个制造企业想要持续稳定的发展，必须摆脱粗放型的管理模式，向精细化、智能化管理模式转变。6S管理作为一种精细化管理模式深受各大企业的推崇并被广泛应用。公司为长流程重工业企业，推行6S管理起步略晚，所以在生产现场推行6S困难重重。通过持续、扎实的6S管理培训扭转了员工固有的落后观念，落地各项管理措施，树立标杆狠抓执行力，使6S管理逐步进入了快车道。

　　炼钢厂作为公司核心厂处，受困于产线密集、厂房狭小等先天不足，是6S管理长期存在的难点、痛点，也是兄弟单位中的差等生。炼钢厂管理层痛定思痛、知耻后勇，借助6S管理推进的契机，选定环境最恶劣、治理难度最大的转炉工场渣跨作为标杆示范区，实施6S管理环境改善。转炉工场是炼钢厂的领头羊，在刘海涛、杨兆成、于可新等主管坚持不懈的带领下，从地面扬尘开始治理，为渣跨地面铺设一套崭新的铠甲；各区域职能重新划分，并落实网格化管理；作业区员工谏言献策，开展美化量化推进。万事开头难，前期的扬尘治理是工程量最大、任务最为艰巨的项目，王和启、刘志江二人带领班组人员从四班运转改为两班倒，衣不解带、昼夜施工，在2个月内高标准完成了3个月的工期。

　　通过一年半的不懈坚持，治理并固化成果，现场环境灰暗的环境绽放出缤纷的色彩。灰尘一扫而光，取而代之的是整齐的看板、标语；当初随意放置的器具，如今整齐归纳至工具架上；往昔满腹的牢骚，换作现在辛勤的动力。回顾往昔历程，亲身参与治理的员工如今观念大幅转变，工作中越发自信，对环境保持倍加珍惜，对企业归属感和责任感油然而生。在此工作20余载的员工尹宝宏对此感受颇深，每日进入渣道开始工作，面对满地积灰无处落脚，扬尘较大时洒水尘降，只能在泥泞中穿梭，工作时倍感压抑，许多陋习渐渐成为习惯，工器具随意搁置，流动吸烟，烟蒂乱扔……。在此次大刀阔斧的改造中，起初感觉任务繁重、随波逐流，面对加班也是出工不出力，但在扬尘治理取得初步成效后，思想逐步转变，工作熟练度逐步提升，工作热情高涨，开始对自己的工作环境提出建议并动手改造。例如，渣道两侧的立柱包裹，让渣跨看起来整齐划一。现在每日开展环境保持工作，对他来说“小菜一碟”。在他人眼里，同样改变巨大，随地吐痰、流动吸烟的恶习都有所改正。众人拾柴火焰高，人人都爱惜自己的工作区，人人都是“神笔马良”，绿水青山指日可待。

　　借公司6S推进的东风，炼钢人立志打赢6S持久战，人人从6S网格责任区域开始，常抓不懈、持之以恒，规范每一件事、每一个人，用精细化管理铸就企业的新篇章。